ゾーン Ethernet トポロジーによるワイヤーハーネス 50kg 削減の実証

ワイヤーハーネスはバッテリーとパワートレインに次ぎ、車載で 3 番目に重く高価な部品です。ゾーンデータファブリックは周辺配線を局所集約してデジタル化し、製造の限界を根本から打破します。

4 象限ゾーンレイアウトにおける銅線質量削減の定量計算

従来のドメイン構成を採用する高級 EV セダンでは、約 3,200 本の電線(総延長 4,800m、総重量 58kg)が使われていました。4 ゾーン構成では総延長が 1,200m、重量が 14kg へと激減し、44kg の軽量化を達成します。

ロボット自動モジュール組立による製造サイクルタイムの短縮

従来のハーネス敷設には 1 台あたり 4 時間以上の手作業が必要でした。ゾーン配線は短くモジュール化されているため、バンパーやドア等のサブパーツを車体結合前に自動配線・検査でき、組立時間を 65% 短縮します。

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